RING SPINNE YARN DETECTION SYSTEM
Yndustry eftergrûn
Op it stuit wurde de effisjinsje fan tekstylbedriuwen benammen beynfloede troch arbeidskosten, apparatuerstatus, saaklike operaasjes en oare faktoaren, spinproses is it kaaiproses fan kwaliteit fan spinmûnen, lestich te behearjen, de meast direkte reaksje op har behear is de gegevens fan yarn breaks.Dêrom, hoe't te ûntdekken en ferminderje brekken is de topprioriteit fan spinning management.We witte dat 30% oant 35% breaks wurde feroarsake troch 5% efterút spindles.The tradisjonele metoade is om te finen út dizze 5% defect spindles troch reizgjen ,reparaasje troch monteurs en sampling troch testers, mar d'r binne in protte neidielen.
Wy ûntwikkele on-line detection system.It kin op 'e tiid en effektyf lokalisearje de breaks posysje fan' e masine, en gâns ferbetterje de wurkjende effisjinsje fan de ring frames.Our bedriuw hat as doel om te foarsjen avansearre yntelliginte modifikaasje tsjinst foar it spinnen proses fan tekstyl bedriuwen, versnellen it opwurdearjen fan 'e spinnende apparatuer om it konkurrinsjefermogen fan' e bedriuwen te ferbetterjen, en sparje gjin muoite om de brûkers te helpen om de winst te maksimalisearjen troch de effisjinte en yntelliginte middels fan produksjekontrôle te brûken.
Systeem gearstalling
It systeem is benammen gearstald út tafersjochapparaten en actuators.
It tafersjochapparaat omfettet ien-spindle-monitorapparaat.
Tactuators bestiet benammen út fjouwer dielen: break photoelectric sensing systeem, roving stop feeding apparaat, gear ein kontrôle werjefte en ein break warskôging indication. Schematysk diagram fan it systeem modules wurdt werjûn as foto 1 hjirûnder. (Under harren, spinningbehearplatfoarm yntelligint draaiend wolksysteem, monitoring fan enerzjyferbrûk, omjouwingsmonitoring, yndikaasje fan brek en swak draaitoerlampe, spandex-ynstelling, ynstelling fan suction fan snelheid, siro-ynstelling binne opsjonele modules, sûnder opsjonele modules sille dan de korrespondearjende gegevens net werjaan ).
Systeem funksjes
It tafersjoch- en kontrôlesysteem hat de funksjes fan ienmasine-yndikator en werjefte, werjefte fan gear ein, werjefte fan workshop, haadtsjinner werjefte, roving ein break stop feeding, tydlike ûntdekking fan brek en krekte posysje, helpt om de kaaipunten fan 'e kwaliteit te begripen. it spinproses, ferleget arbeid en ôffal en ferbetteret kwaliteit.
It benammen prominint is dat it systeem it produksjebehearsysteem hat tafoege foar spinnen. It kin sammelje gegevens fan 'e massa gegevens, generearje ferskate grafyske en tekst rapporten neffens de behoeften fan klanten, helpe de fabryk technology en behear personiel te analysearjen, beheare en meitsje besluten, en soargje foar it gemak fan behear foar de brûkers.
It produksjebehearsysteem omfettet benammen de folgjende funksjes:
A) By steat om te werjaan spindles mei mote breaks, op 'e tiid fine fault spindle en warskôgje monteur te reparearjen;
B) Gjin needsaak hânlieding te kontrolearjen break hoemannichten fan 1000 spindles / oere en doffing pauzes kinne wurde besjoen online op elts momint;
C) Gjin needsaak hânmjittich kopiearjen fan de opbringst fan produksje fan elke ferskowing, it systeem automatysk oanmakke;
D) Kin spindle snelheid werjaan, lege snelheid spindle foarkomme en swakke twist ferminderje;
E) kin op elk momint de farianten fan spinnen en masinebetingsten kontrolearje foar rassenplanning;
F) Yn steat om de operaasje en rinnende taryf fan alle masines te sjen;
G) Kin op elk momint de relaasje fan snelheid en oare parameters sjen en kinne snelheid optimalisearje.
Systeem funksjes
De monitoaring en kontrôle systeem fan de ring frame is in ynformaasje en yntelliginte middels. It kin opnimme alle gegevens en meitsje it wurk mear iepen en transparant, sa bystean it behear fan de workshop groep, en it jaan fan wittenskiplike basis foar it bedriuw te meitsjen beslút en optimalisearje proses.It systeem hat ûnder dúdlike funksjes
A) Der is gjin tried ferbining tusken eltse sensor.Direct ynfoegje.
B) De fotoelektryske (as elektryske magnetyske) sonde hat de foardielen fan krektens en gefoelichheid, sonde is lyts, de ynstallaasjeôfstân tusken de sonde en ring is grut, en gjin ynfloed op it stikjen fan garens en it ferfangen fan reizger.
C) De roving stop feeding apparaat is geskikt foar parallel en V drafting forms.It oannommen fleksibele modules ferbining, gjin ferlet fan ekstra circuit rigels, automatysk identifisearje de spil posysje, mei ienfâldige struktuer en handige ynstallaasje en ûnderhâld. Roving stop apparaat gefoelichheid binnen 4 sekonden .
D) Elke set mei skerm mei minske-masine-ynterface, leveret rappe operaasje-ynstruksjes foar de arbeiders en de monteur.
E) Untwerp mei wifi-funksje, foar takomstige tsjinst op ôfstân, laptop en stabile draadloze ferbining mei de hân.
Betsjutting fan break monitoring module
De breukdeteksjemodule fan it systeem wurdt benammen reflektearre op 'e lampe en it display. Ferskillende werjeftekategoryen fertsjintwurdigje ferskillende betsjuttingen. Details lykas hjirûnder foarm 1.
| Posysje | Kategoryen | Implikaasje |
| Spindle posysje | Blau ljocht wink | brekt |
| Rood ljocht wink | fout | |
| Rood ljocht oan | Swakke twist | |
| Purple ljocht wink | Sensor wurdt bedekt | |
| lampe | Grien ljocht oan | 1-4 pauzes |
| Giel ljocht oan | 5-9 pauzes | |
| Rood ljocht oan | 10-24 pauzes | |
| Rood ljocht wink | Brekten boppe 25 | |
| 2 kleuren alternatyf wink | Opstellen warskôging / moederbord fout | |
| Skerm | Letter b+nûmer | Brek kwantiteit |
| Letter E+nûmer | Swakke twist kwantiteit | |
| Letter F+nûmer | Fault kwantiteit |
Oanpast masine wichtichste technyske parameters
Tafersjochsysteem oanpast oan ûnder formulier 2 parameters, oare parameters oanpast troch easken.
| Nee. | Ûnderdiel | spesifikaasje |
| 1 | Geskikt foar soart garen | 14-100s katoen en blending |
| 2 | Oantal spindles | Koarte frame, Lange frame |
| 3 | Soart opstellen | parallel en V opstellen |
| 4 | Spindelmeter | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | Diameter fan shaft cradle | 28MM, 40MM |
| 6 | Soart ring | Plane, konysk |
| 7 | Spindle nûmer | Fan gear ein (L / R) yn oarder |
Systeem technyske spesifikaasje
It systeem kin yntelliginte real-time online monitoring realisearje. It wurkprinsipe en it wurkdiagram dêrfan wurde respektivelik werjûn yn tabel 2 en tabel 3.
Wurkprinsipe fan garendeteksjesysteem
Wurkdiagram fan garendeteksjesysteem
It tafersjochsysteem fan draaiende frame is yntelligint, ynformatyf en lichtgewicht. De wichtichste technyske spesifikaasjes dêrfan wurde werjûn yn tabel 2 hjirûnder.
| Ûnderdiel | Ynhâld | JADEYO tafersjochsysteem foar ien spindel 2.0 |
| Hardware | Prestaasje fan sensor | Fotoelektrysk, magnetysk |
| Sensor board spesifikaasje | 24 spindels 0,7 kg | |
| Meidogger ein type | Stypje PC, mobyl, laptop, wristbands ensfh. | |
| Roving stop | Tagelyk as brek bart | |
| Opstellen kontrôle | Display roller diameter, hjoeddeistige snelheid | |
| Produksje tafersjoch | Toan yarn soart, produksje taryf, lingte, opbringst, doffing tiden ensfh | |
| Breaks barde / 1000 spindles / oere | On line check spindle snelheid en ein breaks bard / 1000 spindles / oere | |
| Doffing brekt analyze | On line check spindle snelheid en brekt bard / 1000 / oere fan eltse doffing | |
| Alarm fan einbrekken | Sensor ljocht wink, gear ein controller toant break posysje en display toant brek kwantiteit | |
| Lytse twist | Sensorljocht op kin online spindelsnelheid kontrolearje, kwantiteit brekke | |
| Weze fan oerdracht | De yntegreare circuit board maklik ynfoegje | |
| software | Netwurk mei oare tafersjochapparaten | Multi masine netwurk kin foarmje spinnen en ein break monitoring netwurk. |
| Gebrûk fan parameter tabel | Besteande rapporten kinne oanpast wurde neffens behoeften, en kinne letter oanpast wurde om nije rapporten te ûntwikkeljen en op te stellen. | |
| Data dielen | Gegevens is folslein iepen, gegevens ynterface stipet Ethernet, kompatibel mei HMES manufacturing útfiering systeem, ERP resource planning systeem, OA kantoar systeem ensafuorthinne. | |
| Software funksje upgrades | Kin wurde ûntwikkele wer en hawwe útwreiding funksje | |
| Kwaliteit standert | Alle spindles on line detecting | Akkuraat sûnder misynformaasje |
| Deistich falen taryf fan detecting sonde en oare elektryske komponinten | Binnen 1/10000, de tsjinst libben is mear as 10 jier |
