Jo tapasse hege temperatuer (boppe 100 °C) en druk om kleurstof yn syntetyske fezels lykas nylon en polyester te twingen. Dit proses berikt poerbêste resultaten.
Jo sille superieure kleurechtheid, djipte en uniformiteit krije. Dizze kwaliteiten oertreffe dy fan atmosfearysk ferven.
An HTHP nylon garen ferve masineis de yndustrystandert foar syn effisjinsje.
Wichtige punten
HTHP-ferven brûkt hege waarmte en druk om syntetyske fezels lykas polyester en nylon te kleuren. Dizze metoade soarget foar in djippe, duorsume kleur.
It HTHP-fervproses hat seis stappen. Dizze stappen omfetsje it tarieden fan it garen, it korrekt ynladen, it meitsjen fan it fervbad, it útfieren fan 'e fervsyklus, it spieljen en it droegjen.
Goed ûnderhâld en feiligens binne tige wichtich foar HTHP-masines. Dit helpt de masine goed te wurkjen en hâldt minsken feilich.
Model en kapasiteit
| Model | Kapasiteit fan kegel (basearre op 1 kg/kegel) Sintrumôfstân fan garenstang O/D165 × H165 mm | Kapasiteit fan polyester hege elastyske brea garen | Kapasiteit fan nylon hege elastyske brea garen | Haadpompkrêft |
| QD-20 | 1 piip * 2 lagen = 2 kegels | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 piip * 4 laach = 4 kegels | 1,44 kg | 1,8 kg | 1.5kw |
| QD-25 | 1 piip * 5 laach = 5 kegels | 3 kg | 4 kg | 2.2kw |
| QD-40 | 3 pipen * 4 lagen = 12 kegels | 9,72 kg | 12,15 kg | 3kw |
| QD-45 | 4 pipen * 5 lagen = 20 kegels | 13,2 kg | 16,5 kg | 4kw |
| QD-50 | 5 piip * 7 laach = 35 kegels | 20 kg | 25 kg | 5.5kw |
| QD-60 | 7 piip * 7 laach = 49 kegels | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 pipen * 7 lagen = 84 kegels | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 piip * 7 laach = 133 kegels | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 pipen * 7 lagen = 196 kegels | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 piip * 7 laach = 259 kegels | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 piip * 7 laach = 378 kegels | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 piip * 10 laach = 540 kegels | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 piip * 10 laach = 610 kegels | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 piip * 10 laach = 770 kegels | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 piip * 10 laach = 920 kegels | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 piip * 12 laach = 1296 kegels | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Wat is HTHP-ferve?
Jo kinne HTHP (Hege Temperatuer, Hege Druk) ferven beskôgje as in spesjalisearre technyk foar syntetyske fezels. It brûkt in fersegele, drukhâlder om fervingstemperatueren te berikken boppe it normale siedpunt fan wetter (100 °C of 212 °F). Dizze metoade is essensjeel foar fezels lykas polyester en nylon. Harren kompakte molekulêre struktuer is bestand tsjin penetraasje fan ferve ûnder normale atmosfearyske omstannichheden. In HTHP-nylon garenfervmasine makket de ideale omjouwing om de ferve djip yn dizze fezels te twingen, wêrtroch't in libbene en duorsume kleur garandearre wurdt.
Wêrom hege temperatuer en druk krúsjaal binne
Jo hawwe sawol hege temperatuer as hege druk nedich om superieure ferveresultaten te berikken. Elk spilet in ûnderskate en essensjele rol yn it proses. Hege druk twingt de fervefloeistof troch de garenpakketten, wêrtroch't elke fezels in unifoarme kleur krijt. It ferheget ek it siedpunt fan wetter, wêrtroch it systeem by ferhege temperatueren kin wurkje sûnder stoomgatten te meitsjen.
Opmerking: De kombinaasje fan waarmte en druk makket HTHP-fervjen sa effektyf foar syntetyske materialen.
Hege temperatueren binne like wichtich om ferskate redenen:
● Fezelswelling: Temperatueren tusken 120-130 °C feroarsaakje dat de molekulêre struktuer fan syntetyske fezels iepen giet, of "swellet". Dit makket paden foar kleurstofmolekulen om yn te gean.
●Kleurstoffersprieding:It fervebad befettet spesjale gemikaliën lykas dispergeermiddels en nivellearmiddels. Waarmte helpt dizze middels om de fervepartikels lykmatig yn it wetter te ferdielen.
●Kleurstofpenetraasje:De ferhege druk, faak oant 300 kPa, wurket mei de waarmte om de fersprate kleurstofmolekulen djip yn 'e iepene fezelstruktuer te drukken.
Wichtige komponinten fan in HTHP-fervemasine
Jo sille in kompleks stik apparatuer betsjinje as jo in HTHP-nylon garenfervemasine brûke. It haadfet is in kier, in sterke, fersegele kontener boud om intense waarmte en druk te wjerstean. Binnenyn hâldt in drager de garenpakketten. In krêftige sirkulaasjepomp beweecht de fervefloeistof troch it garen, wylst in waarmtewikseler de temperatuer presys kontrolearret. Uteinlik hâldt in druk-ienheid de fereaske druk yn stân tidens de fervesyklus.
It útfieren fan in suksesfolle HTHP-fervsyklus fereasket presyzje en in djip begryp fan elke etappe. Jo kinne konsekwinte, hege kwaliteit resultaten berikke troch dit proses fan seis stappen metoadysk te folgjen. Elke stap bouwt fierder op 'e lêste, wêrtroch't it definitive produkt foldocht oan krekte kleur- en fêstheidsspesifikaasjes.
Stap 1: Garen tarieding en foarbehanneling
Dyn reis nei in perfekt ferve garen begjint lang foardat it de fervmasine yngiet. Goede tarieding is de basis foar sukses. Jo moatte derfoar soargje dat it polyestergaren folslein skjin is. Alle oaljes, stof of lijmstoffen út it produksjeproses sille fungearje as in barriêre, dy't foarkomt dat de ferve unifoarm penetrearret.
Jo moatte it materiaal goed waskje om dizze ûnreinheden te ferwiderjen. Dizze foarbehanneling is krúsjaal foar it optimalisearjen fan it fermogen fan it garen om kleurstof op te nimmen. Foar de measte polyestergarens is in waskbeurt mei in myld reinigingsmiddel yn waarm wetter genôch om de fezels foar te bereiden op de yntinse omstannichheden fan it HTHP-proses. It oerslaan fan dizze stap kin liede ta flekkerige, ûngelikense kleur en minne fêstens.
Stap 2: Garenpakketten korrekt laden
Hoe't jo it garen yn 'e masinedrager lade, hat direkt ynfloed op 'e definitive kwaliteit. Jo doel is om in unifoarme tichtheid te meitsjen dy't de kleurstof evenredich troch elke fezels streamt. Ferkeard laden is in primêre oarsaak fan fervefouten.
Warskôging: Ferkearde ferpakkingstichtens is in faak foarkommende oarsaak fan mislearre kleurstofpartijen. Jou goed omtinken oan it opwikkeljen en laden om kostbere flaters te foarkommen.
Jo moatte dizze gewoane laden-falen foarkomme:
● Pakketten binne te sêft:As jo it garen te los opwikkelje, sil de fervefloeistof it paad fan 'e minste wjerstân fine. Dit feroarsaket "kanalisaasje", wêrby't ferve troch maklike paden streamt en oare gebieten lichter of ûnferve lit.
●Pakketten binne te dreech:It te strak opwinden fan it garen beheint de stream fan floeistof. Dit ferhongert de binnenste lagen fan it pakket fan kleurstof, wat resulteart yn in ljochte of folslein ûnferve kearn.
●Ferkearde ôfstân:It brûken fan spacers mei kegels kin derfoar soargje dat de kleurstof by de naden útblaast, wêrtroch't de unifoarme stream dy't nedich is foar lykwichtich ferven fersteurd wurdt.
●Untdekte perforaasjes:As jo perforearre tsizen brûke, moatte jo derfoar soargje dat it garen alle gatten evenredich bedekt. Unbedekte gatten meitsje in oar paad foar kanalisaasje.
Stap 3: Tarieding fan 'e kleurstofbadfloeistof
It fervebad is in komplekse gemyske oplossing dy't jo mei presyzje tariede moatte. It befettet mear as allinich wetter en ferve. Jo sille ferskate helpstoffen tafoegje om te soargjen dat de ferve goed ferspriedt en evenredich yn 'e fezels penetrearret. De wichtichste komponinten omfetsje:
1. Ferspried kleurstoffen:Dit binne de kleurstoffen, spesifyk ûntworpen foar hydrofobe fezels lykas polyester.
2. Ferspriedingsmiddels:Dizze gemikaliën foarkomme dat de fynere kleurstofdieltsjes byinoar klontearje (agglomerearje) yn it wetter. Effektive fersprieding is krúsjaal foar it foarkommen fan flekken en it garandearjen fan in effen skaad.
3. Nivelleringsaginten:Dizze helpe de kleurstof te migrearjen fan gebieten mei hege konsintraasje nei gebieten mei lege konsintraasje, wêrtroch in even kleur oer it heule garenpakket befoardere wurdt.
4.pH-buffer:Jo moatte it kleurstofbad op in spesifike soere pH (meastal 4,5-5,5) hâlde foar optimale kleurstofopname.
Foar fersprate kleurstoffen brûke jo spesifike ferspriedingsmiddels om poerbêste kolloïdale stabiliteit te behâlden ûnder de hege temperatueren en skuorkrêften yn 'e masine. Faak foarkommende typen omfetsje:
●Anionyske surfactants:Produkten lykas sulfonaten wurde faak brûkt fanwegen har effektiviteit by it ferven fan polyester.
●Net-ionyske surfactants:Dizze wurde wurdearre foar har kompatibiliteit mei oare gemikaliën yn it bad.
●Polymere dispergeermiddels:Dit binne ferbiningen mei hege molekulêre gewicht dy't komplekse kleurstofsystemen stabilisearje en dieltsjeaggregaasje remme.
Stap 4: De fervingssyklus útfiere
Mei it garen ynladen en it fervebad klearmakke, binne jo klear om te begjinnen mei it haadevenemint. De fervsyklus is in sekuer kontroleare sekwinsje fan temperatuer, druk en tiid. In typyske syklus omfettet in stadige temperatuerferheging, in hâldperioade op pyktemperatuer en in kontroleare ôfkuolfaze.
Jo moatte de snelheid fan temperatuerferheging foarsichtich beheare om in lykwichtige ferving te garandearjen. De ideale snelheid hinget ôf fan ferskate faktoaren:
●Skaaddjipte:Jo kinne in fluggere ferwaarmingssnelheid brûke foar donkere skaden, mar jo moatte it fertrage foar lichtere skaden om rappe, ûngelikense opname te foarkommen.
●Kleurstofeigenskippen:Kleurstoffen mei goede nivellerende eigenskippen meitsje in fluggere opmars mooglik.
●Dranksirkulaasje:Effisjinte pompsirkulaasje makket in rapper ferwaarmingssnelheid mooglik.
In gewoane strategy is om de snelheid te fariearjen. Jo kinne bygelyks fluch ferwaarmje nei 85 °C, de snelheid ferleegje nei 1-1,5 °C/min tusken 85 °C en 110 °C wêr't de kleurstofopname fersnelt, en it dan wer ferheegje oant de definitive fervtemperatuer.
In standert fervingsprofyl foar polyester kin der sa útsjen:
| Parameter | Wearde |
|---|---|
| Eintemperatuer | 130–135 °C |
| Druk | Oant 3,0 kg/cm² |
| Fervetiid | 30–60 minuten |
Tidens de hâldtiid by pyktemperatuer (bygelyks 130 °C) penetrearje de kleurstofmolekulen en fixearje harsels yn 'e swollen polyestervezels.
Stap 5: Spoeljen en neutralisearjen nei it ferven
As de fervsyklus ienris foltôge is, binne jo net klear. Jo moatte alle net-fêste kleurstof fan it oerflak fan 'e fezels fuortsmite. Dizze stap, bekend as reduksjeferwidering, is essensjeel foar it berikken fan goede kleurechtheid en in heldere, skjinne skaad.
It primêre doel fan reduksjeclearing is om oerbleaune oerflakkleurstof te ferwiderjen dy't oars letter útbloede of ôfwriuwe kin. Dit proses omfettet typysk it behanneljen fan it garen yn in sterk redusearjend bad. Jo sille dit bad meitsje mei gemikaliën lykas natriumdithionit en bytende soda en it sawat 20 minuten op 70-80 °C draaie. Dizze gemyske behanneling ferneatiget of oplost de losse kleurstofpartikels, wêrtroch't se maklik fuortwosken wurde kinne. Nei it reduksjeclearing sille jo ferskate spielingen útfiere, ynklusyf in lêste neutralisaasjespoeling, om alle gemikaliën te ferwiderjen en it garen werom te bringen nei in neutrale pH.
Stap 6: Lossen en definitive droegjen
De lêste stap is om it garen út 'e HTHP-nylon garenfervemasine te heljen en it klear te meitsjen foar gebrûk. Nei it útladen fan 'e drager wurde de garenpakketten verzadigd mei wetter. Jo moatte dit oerstallige wetter effisjint fuortsmite om de droechtiid en it enerzjyferbrûk te ferminderjen.
Dit wurdt dien troch hydro-ekstraksje. Jo sille de garenpakketten op spindels lade yn in hege-snelheid sintrifugale ekstraktor. Dizze masine spint de pakketten mei heul hege toeretal (oant 1500 toeretal), wêrtroch wetter derút twongen wurdt sûnder it pakket te ferfoarmjen of it garen te beskeadigjen. Moderne hydro-ekstraktors mei PLC-kontrôles litte jo de optimale rotaasjesnelheid en syklustiid selektearje op basis fan it garentype. It berikken fan in leech en unifoarm restfocht is de kaai foar it garandearjen fan kosten-effektive droeging en in einprodukt fan hege kwaliteit. Nei hydro-ekstraksje geane de garenpakketten troch nei in lêste droechfaze, typysk yn in radiofrekwinsje (RF) droeger.
Jo kinne jo fervekwaliteit ferbetterje troch de operasjonele nuânses fan in HTHP-nylon garenfervemasine te behearskjen. It begripen fan 'e foardielen, faak foarkommende problemen en wichtige parameters sil jo helpe om konsekwinte en superieure resultaten te produsearjen.
Jo krije wichtige effisjinsje troch de HTHP-metoade te brûken. Moderne masines binne ûntworpen mei lege badferhâldingen, wat betsjut dat se minder wetter en enerzjy brûke as konvinsjonele apparatuer. Dizze effisjinsje oerset direkt yn grutte kostenreduksjes.
In ekonomyske evaluaasje lit sjen dat HTHP-systemen sawat 47% besparring op operasjonele kosten kinne berikke yn ferliking mei tradisjonele stoomferwaarmingsmetoaden. Dit makket de technology sawol heechweardich as kosteneffektyf.
Jo sille wierskynlik in pear mienskiplike útdagings tsjinkomme. Ien grut probleem is de foarming fan oligomearen. Dit binne byprodukten fan 'e produksje fan polyester dy't by hege temperatueren nei it oerflak fan it garen migrearje, wêrtroch't poeierige wite ôfsettings ûntsteane.
Om dit te foarkommen, kinne jo:
● Brûk geskikte oligomer-dispergeringsmiddels yn jo fervebad.
●Hâld de fervetiden sa koart mooglik.
●Fier in alkaline reduksjeclearing út nei it ferven.
In oare útdaging is skaadferskil tusken batches. Jo kinne dit korrizjearje troch strikte konsistinsje te behâlden. Soargje der altyd foar dat batches itselde gewicht hawwe, brûk deselde programmaprosedueres en ferifiearje dat de wetterkwaliteit (pH, hurdens) foar elke run identyk is.
Jo moatte de floeistofferhâlding sekuer kontrolearje, dat is de ferhâlding fan it folume fan 'e kleurstoffloeistof ta it gewicht fan it garen. In legere floeistofferhâlding is oer it algemien better. It ferbetteret de útputting fan 'e kleurstof en besparret wetter, gemikaliën en enerzjy. Jo hawwe lykwols genôch floeistofstream nedich foar in gelijkmatig ferven.
De ideale ferhâlding hinget ôf fan 'e fervemetoade:
| Fervemetoade | Typyske drankferhâlding | Wichtige ynfloed |
|---|---|---|
| Pakketferve | Leger | Fergruttet de produksjetrochput |
| Hank Dyeing | Heech (bygelyks, 30:1) | Hegere kosten, mar soarget foar grutte oerlêst |
Dyn doel is om de optimale streamsnelheid te finen. Dit soarget foar in lykwichtige ferving sûnder oermjittige turbulinsje te feroarsaakjen dy't it garen beskeadigje kin. In goede kontrôle fan 'e floeistofferhâlding yn dyn HTHP-nylon garenfervingsmasine is essensjeel foar it lykwichtich meitsjen fan kwaliteit en effisjinsje.
Jo moatte prioriteit jaan oan regelmjittich ûnderhâld en strange feilichheidsmaatregels om te soargjen dat jo HTHP-masine betrouber en feilich wurket. Konsekwint ûnderhâld foarkomt kostbere downtime en beskermet operators tsjin de gefaren fan hege druk en temperatuer.
Jo moatte deistige kontrôles útfiere om jo masine yn topkondysje te hâlden. De haadôfsluting is foaral wichtich. Jo moatte derfoar soargje dat it in perfekte ôfsluting biedt om loftlekkages te foarkommen.
In defekte sealing kin kleurferskillen tusken kleurstofpartijen feroarsaakje, waarmte-enerzjy fergrieme en serieuze feilichheidsrisiko's oanmeitsje.
Dyn deistige checklist moat dizze wichtige taken befetsje:
● Meitsje it filter fan 'e haadsirkulaasjepomp skjin of ferfang it.
●Ynspektearje en feie de ôfsluting fan 'e filterhúsfesting skjin.
●Spoel de gemyske doseerpomp nei it lêste gebrûk mei skjin wetter.
Jo moatte regelmjittich previntyf ûnderhâld planne om slijtage oan te pakken. Sensorkalibraasje is in kritysk ûnderdiel fan dit skema. Mei de tiid kinne sensoren har krektens ferlieze troch ferâldering en miljeufaktoaren, wat liedt ta ferkearde temperatuer- en drukmjittingen.
Om in druksensor te kalibrearjen, kinne jo de digitale lêzing fergelykje mei in hânmjittige mjitting. Jo berekkenje dan it ferskil, of "offset", en fiere dizze wearde yn 'e software fan' e masine. Dizze ienfâldige oanpassing korrigearret de lêzingen fan 'e sensor, wêrtroch jo ferveparameters presys en werhelle wurde kinne.
Jo wurkje mei apparatuer dy't ûnder ekstreme omstannichheden wurket. It begripen fan feiligensprotokollen is net ûnderhannelber. Gelokkich hawwe moderne HTHP-masines avansearre feiligensfunksjes.
Dizze masines brûke sensoren om de druk yn realtime te kontrolearjen. As it systeem in druklek of in oerdrukgebeurtenis detektearret, triggert it in automatyske útskeakeling. It kontrôlesysteem stoppet de wurking fan 'e masine fuortendaliks binnen sekonden. Dizze rappe, betroubere reaksje is ûntworpen om skea oan apparatuer te foarkommen en risiko's foar jo en jo team te minimalisearjen.
Jo behearskje it HTHP-proses troch krekte kontrôle oer elke stap. Jo djippe begryp fan masineparameters en kleurstofgemy soarget foar konsekwinte kwaliteit, wêrtroch't kleurstofherstel en kleuruniformiteit wurde ferbettere. Sekuer ûnderhâld is net ûnderhannelber. It soarget foar de lange libbensdoer, feiligens en betroubere fervresultaten fan jo masine foar elke batch.
Hokker fezels kinne jo ferve mei in HTHP-masine?
Jo brûke HTHP-masines foar syntetyske fezels. Polyester, nylon en acryl hawwe hege waarmte nedich foar goede penetraasje fan kleurstof. Dizze metoade soarget foar in libbene, duorsume kleur op dizze spesifike materialen.
Wêrom is de drankferhâlding sa wichtich?
Jo moatte de ferhâlding fan floeistof kontrolearje foar kwaliteit en kosten. It hat direkt ynfloed op kleurstofútputting, wettergebrûk en enerzjyferbrûk, wêrtroch it in wichtige parameter is foar effisjinte produksje.
Kinne jo katoen ferve mei de HTHP-metoade?
Jo moatte katoen net ferve mei dizze metoade. It proses is te hurd foar natuerlike fezels. Hege temperatueren kinne it katoen beskeadigje, wat oare fervomstannichheden fereasket.
Pleatsingstiid: 28 oktober 2025